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提高效率 减少浪费 安全生产
20年专注精益7S管理咨询培训
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我们用心服务每一个客户,7S管理成果在企业遍地开花
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改善前现象灰暗阴沉没有生机,设备布局不合理,物流不通畅,作业区和通道没明显区分,设备和工具等没有定置和标示,缺少作业标示文件和安全警示标志;
改善后:
1.进行7S精益布局,按作业流程,以动作经济性原则规划物品定位,提高作业效率,同时生产现场变得整洁明亮;
2.设备目视化复原,提高现场安全管理;
3.配套作业指导书、点检基准、定置、加工图纸等文件进行标准化、规范化、信息化、目视化等管理;
4.根据企业的特点,制订危险源目视标准和配置安全警示标志,打造安全高效的作业环境。
……
工器具仓库经过7S管理改善后,脱胎换骨!原来班员到仓库拿取工具要翻找十几分钟甚至半个小时,现在只要
几秒钟
!
走进工器具仓库,四排蓝色的置物架在眼前一字排开,大大小小数千个工器具按照不同的用途、不同型号在置
物架上
整齐摆放,闪耀着金属光泽,就连几个造型独特的工器具也在特制的工具架上找到了安置之处。难以想象,这里曾经尘土漫天,沾满油污的工器具四处散落,在仓库里找个落脚的地方都难。 7S管理在改变现场工作环境,提升工作效率的同时,不知不觉中影响着大家的思维模式和行为习惯,真正把成果做到了人心,同样的辐射效应在每一个6S样板区和创建区都可以看到。
某班组办公室是由以前基建期行政楼两间办公室打通相连而成,面积有80多平方,人数有28人,包含一个辅助工。由于人数众多,以前的桌子环绕中间一字排开,大伙都坐在一起,整个办公室就跟一个会议室一样,文件资料袋一把全部放在柜子里面,没有分类,安全帽有的放桌上,有的放地上,没有统一放置点,塑料杯、保温杯五花八门,随意丢弃。整个办公室四周墙壁也是空空如也,没有一点班组的气息。
通过7S管理改善后,解决了班组管理之前所存在的问题,展现班组理念及部门精神。更重要的是打造安全、高效、舒适、温馨的工作环境,提升员工素养。7S整改内容:
1.精益布局,活用空间
2.文化建设,美化环境
3.精细定置,提质增效
……
试验室7S管理改善后,变成了一个信息化、智能化、精益化、高效化的工作室。
①.试验室7S改善后全景;
②.将物品定置定位,现场作业环境整齐有序;
③.柜内物品按照校验用品及维护用品进行分类摆放,使原来杂乱的物品整齐有序;
④.每个文件都有对应编号,同时将卷内目录贴至盒内,员工们能快捷准确的查找所需文件,同时对于文件的异常管理也一目了然,及时追溯;
⑤
.仪表检定步骤及管理规定采用目视化看板上墙模式,便于日常工作的对照检查,减少出错率;
⑥.设备采用二维码信息化管理,设备信息一目了然,在遇到问题时可快速便捷的进行资料调阅;
⑧.以往接头随意堆放于盒子中,查找盘点困难。进行分类放置,并进行目视化管理,使用时,高效准确的找到自己想要的接头;
⑨.信息化管理极大提高检定人员的工作效率和检定准确性,同时提升表计的本质安全和测点的可靠性。
⑦.仪器摆放稳固、油脂渗漏等问题得以解决
;
7S管理的实施,通过设备复原治理,根除了“跑冒滴漏”等设备缺陷,提高了现场环境卫生和设备稳定性。
7S改善过程中,结合“安全色”管理,在安全隐患部位进行了目视化改善。从法兰、活接、丝头渗漏点紧固连接,到管路重新布向,从清除积油污垢、粉刷油漆、标记介质流向,到设备专责划分、巡检流程看板的设立,主油箱顶部经过一番精心“打扮”后,终于旧貌换新颜。
立正顾问在辅导期间,有位学员这样说道:“7
S让我真正感受到了团队的力量”、“7S干久了带给我的是满满的幸福感”……
7S,把大家凝聚在一起!
配电室通过7S管理项目的实施,现场环境整洁明亮,大家的习惯也发生了很大改变。醒目显眼的目视化提示,让工作人员知道自己所处的位置进行快速的查找,还解决设备容易积灰和工作人员电源断错现象。配电室的7S改善,极大的提高了工作效率和现场安全。
改善前:查找点或空通道需要进入配电室查找,图纸与就地设备存在不一致,部分空开标示牌信息不全,整个查找过程要20分钟。有时候运行查找电源需要热控人员配合,且容易出现电源断错现象,导致维护人员不安全作业。
改善后:查找点或空通道,通过目视化和信息化管理创新,现在查找只需15秒钟。同时,工作人员在独立查找电源时,从没发生过断错电源现象。
……
7S管理项目的实施,现场环境、设备健康水平、员工精神面貌均发生了巨大的变化。基础管理得到显著提升,设备治理和现场环境明显改善,7S管理以它科学严谨、全员参与、乐在其中的特质悄无声息地改变着人们的内心世界,润物细无声地推进着素养层面的提升。
为了更进一步把素养提升根植于每名员工的心中,全面营造全员素养提升的良好氛围。立正顾问通过7S活动的策划实施,让员工行为得到进一步规范,主人翁责任感明显增强,团队士气得到提升。在7S推进过程中,员工的努力付出得到了大家的认可,亲自动手改善、创新的积极性和主动性被全面激发,优秀的改善成果、新奇实用的创意、先进团队与优秀督导师、先进个人不断涌现,更为企业带来荣誉。
多功能物品柜7S管理改善,层次突出,亮点鲜明,麻雀虽小,五脏具全!展现7S目视化的特色。
五彩钥匙串
:
改善前这里管理着几百把钥匙,钥匙查找耗时耗力,改善后实现了快速查找、快速取用、快速回放,极大的提高了工作效率。左图是其中的一个物品柜。
专用工具板:
改善前的几十种各种仪器和工具器,取用耗时耗力,改善后进行分类定置摆放和目视化管理,不仅整齐美观,而且拿取快捷方便,极大的提高了工作效率。
安措标牌座:
改善前各种安措标牌大小不一,种类不一,取用耗时耗力,还容易出错;改善后标牌一目了然,避免了取用和回放时出现错误,还极大的缩短了取用时间,提升了工作效率。
原来的物资仓库现场脏乱差,而且库房布局都非常分散,同样的物资有的库房有,有的库房没有,没有的库房又重新购买!再加上物资没有进行合理的分类,也没有详细的进行标识,员工在找物资时特别费劲,有的干脆不找了,直接购买!还有些物资找到了,但由于管理不到位损坏了,不能用又得重新购买!在年底盘存时,以前找不到的物资又找出来了,还发现以前急用的找不到的物资又出现了,还有好几个!以上现象造成了管理人员、时间、库存、资金等种种浪费。
通过立正顾问机构系统的辅导7S管理,我们将分散的库房全部集中起来进行精益布局,统一管理,统一领用,并引进物资超市新型的管理模式,解决了管理人员的浪费、物资损耗的浪费、寻找物资的浪费、搬运的浪费、空间的浪费、库存过多的浪费和资金的浪费。
7S改善的内容:
1.布局调整,节约空间
3.安全库存,节省成本
2.四码定位,提高效率
4.信息管理,高效准确
厨房餐厅通过7S管理的改善,合理利用空间环境,创造良好的工作环境,令职工在用餐时心情愉快,同时也为企业塑造了良好的形像。通过食堂7S管理的精细化工作,全面提升食堂现场管理水平,节约成本,提高食堂人员的工作效率。
1.重新布局餐桌台面,将原本很生硬的命令式提示牌变成饮食文化介绍。以藏在饮食文化里的古诗词为主题,收集整编了38首与饮食有关的古诗词赏析制作了精美的桌卡,融入了中国传统文化、饮食文化、7S节约理念和公司倡导的节约精神,桌卡每天都会轮流更换,让职工在用餐时还可以感受到文化的熏陶。 2.节约从小事做起,将原本每个就餐台面都有2包纸巾撤除,将其固定摆放在取餐进出口处。每月为公司节省约760盒纸巾,约1500元,同时也减少食堂工作人员的摆放纸巾工作量。 3.厨房的毛巾进行分类和目视化管理,并明确责任及监督人,避免了因毛巾交叉使用导致食品安全隐患。
干净整洁的现场,高覆盖率的绿化,车头一致、停放有序的车辆,温馨的员工宿舍,书香浓郁的职工书屋,多功能的企业文化中心……推行7S管理项目让企业整体形象得到大幅提升。
按照7S管理标准,定期对厂区花草修枝整形,开展植树活动等提升公园式厂房整体形象;通过增加停车场,对办公区域和生活区的停车场进行合理划分,以及人车分流,保证全厂车辆的规范整齐停放和安全性;在厂区内部合理设立公共分类垃圾箱,防止垃圾乱扔现象,并由小车班对厂区各主干道路早晚进行洒水,防止扬尘。以及在厂区将企业化可视化展示。为维持厂区的环境卫生,实行了定期检查和不定期联查,加强环境卫生监管,通过保安巡逻检查,保障生产区及生活区禁烟区域无人吸烟,打造生态电厂。
……
中石化中原石油21号站在几个月的6S管理创建后,成功通过了集团公司“作业现场安全标准化” 7S验收。21号站不论在管理上还是在服务上都有了很大的提升,客户的满意度和员工的精神面貌都有了很大的改观。
维护部的检修厅是设备维修与技术培训的基地。整改前,检修厅布局不清晰,没有定置图,且疏于管理,物品的摆放不规范。在一次较大的设备检修后,检修厅可谓是凌乱不堪。 看看他们如何变身!
当说到火力发电厂生产现场的时候,你想到了什么画面?别回答,先看几张图!
让人如此惊叹的生产现场,秘密在于班组建设和生产现场管理过程中,台二发电公司积极推行了7S管理。
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